管道防腐保溫工程防護措施

管道防腐保溫工程防護措施

防腐保溫工程是為了給設備增加保護層，腐蝕會使材料的破壞和質變，尤其在外界歡迎的影響會產生化學作用。一般情況下與氧氣、二氧化碳、二氧化硫都會產生腐蝕，所以為了保護其設備的使用壽命都會做防腐處理。

一、腐蝕的危害：

（1）使大量的鋼鐵和其它寶貴的金屬變?yōu)閺U品，使生產和生活的設施較快地報廢。

（2）在供熱、通風、空調系統(tǒng)中，因腐蝕引起介質泄漏，既浪費能源，又影響生產；通風、空調工程的設備和管道大部分都是鋼鐵制品，所處的環(huán)境都是濕空氣，特別是空氣處理室以及送風管道中的空氣狀態(tài)，往往是接近或達到飽和狀態(tài)。所以，通風、空調風管如不采取防腐措施，很快就會被腐蝕。

（3）對于有毒、易燃、易爆的介質管道，被腐蝕后介質的泄漏還會污染環(huán)境，甚至有可能造成重大安全事故。

二、防腐工藝：

管道在安裝刷油前，先將表面的鐵銹、污物、毛刺和內部的砂粒、鐵屑等除凈。暗設不保溫管道、管件、支架除銹后刷樟丹兩遍；明設不保溫管道、管件、支架除銹后刷樟丹一遍、銀粉兩遍；保溫管道除銹后刷樟丹兩遍再做保溫。

（一）管道及設備表面的除污

對未刷過底漆的，應先做表面清理。金屬管道表面常有泥灰、浮銹、氧化物、油脂等雜物，影響防腐層同金屬表面的結合，因此在刷油前必須去掉這些污物。除采用7108穩(wěn)化型帶銹底漆允許有80μm以下的銹層外，一般都要露出金屬本色。

表面清理方法一般是除油、除銹。管道表面粘有較多的油污時，可先用汽油或濃度為5%的熱氫氧化鈉溶液洗刷，然后用清水沖洗，干燥后再進行除銹。除銹方法有噴砂、酸洗（化學）等方法。

（1）人工除污

人工除污一般使用鋼絲刷、砂布、廢砂輪片等摩擦外表面。人工除污方法勞動強度大、效率低、質量差。

（2）噴砂除污

噴砂除污是采用0.4～0.6MPa的壓縮空氣，把粒度為0.5～2.0mm的砂子噴射到有銹污的金屬表面上，靠砂子的擊打使金屬表面的污物去掉。

優(yōu)點：噴砂除污使金屬表面變得粗糙而又均勻，使油漆能與金屬表面很好的結合；并且能將金屬表面凹處的銹除盡。（簡單的說，就是效率高、質量好）。

缺點：噴砂過程中產生大量的灰塵，污染環(huán)境，影響人們的身體健康，施工時應設置簡單的通風裝置，操作人員應戴防護面罩或風鏡和口罩。

（3）噴濕砂（改進措施）

需在水中加入1～15%的緩蝕劑（如磷酸三鈉、亞硝酸鈉），使除污后的金屬表面形成一層牢固而密實的膜。

除銹的其它方式---酸洗

1. 用10～20%的稀硫酸溶液、在18～60℃下浸泡15～60min

2. 用10～15%的稀鹽酸溶液、在室溫下浸泡

酸洗后用清水洗滌，并用50%的碳酸鈉溶液中和，最后用熱水沖洗2～3次，然后用熱空氣干燥。

三、注意事項：

為保證施工質量，均要求被涂物表面清潔干燥，并避免在低溫和潮濕環(huán)境下工作；當氣溫低于5℃時，應采取適當的防凍措施；需要多遍涂刷時，必須在上一遍涂膜干燥后，方可涂刷第二遍；環(huán)境宜在15℃～35℃之間，相對濕度70%以下；有些管道在出廠時已按設計要求做過防腐處理，當安裝施工完并試壓后，要對連接部位進行補涂，防止遺漏。